纏繞管,英文名稱Coil pipe

，大口徑纏繞管,雙壁纏繞管,中空纏繞管是一種以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，經纏繞焊接成型的一種管材，由于其獨特的成型工藝，可以生產直徑達3米的管材，這是其他生產工藝難以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身優異的融焊接性能不但保證了產品成型工藝和產品質量，而且也為施工連接提供了多種可靠方式，如電熱熔焊接，熱收縮連接等等，同時這也是滲漏情況很少出現的一個重要原因，也正是因為這個原因，這種管材才具有其它管材不具備的獨特的環保功能，這對當前人們關注的污染防治提供了非常有效的方法。由于中空壁纏繞管屬化學建材，對節省能源、減小污染、保護環境具有重要意義

。

HDPE纏繞管充分吸收并消化了德國、芬蘭和波蘭技術，科技含量高，達到和超過了

PRENl

3476-1標準HDPE纏繞管是一種新型耐酸、防腐、抗壓、無毒的綠色環保管材，屬于環保節能型高新技術產品，使用年限達50年以上，產品運輸便利、施工方便、工程綜合造價低，是水泥管、鑄鐵管、玻璃管、PVC—u波紋管等最理想的換代產品。HDPE纏繞管充分吸收并消化了德國、芬蘭和波蘭技術，科技含量高，現與世界先進技術同步，達到和超過了

PRENl

3476-1標準，以進口優質的高密度聚乙烯為主要原料，產品經第一臺擠出機擠出導型管，再與第二臺擠出機擠出熔體經熱成型機纏繞而成。

隨著HDPE中空壁纏繞管在我國的推廣應用，必然會有更多的設計和施工人員接觸到該產品，經過大量的生產和應用的積累，對中空壁纏繞管的性能特點有如下幾點體會

1

從擠塑機口模擠出的異型結構型材，按預定的位置均勻的纏繞在滾筒模具上，并同步擠出PE熔融料將異型結構型材熔接成整體，保證了結構壁管熔接縫質量。熔縫質量高

2

管道采用電熱熔帶或熱收縮帶連接技術，施工快捷，連接質量高，接頭強度大，保證接口材質、結構與管體本身的統一性，與橡膠圈類接頭或其他機械接頭相比，不存在因接頭而造成泄漏的危險。同時，由于該產品在同等應用條件下比其它管材重量輕，便于運輸，施工方便快捷，可降低施工費用。在應用中，不需混凝土墊層和混凝土管基溝槽合格后即可直接敷管，可做到邊開挖、邊下管、邊回填，簡化了施工程序，縮短了工期。

．安裝性能優異，連接簡單，接頭密封形式合理，安全可靠

3

HDPE是高分子聚合物，使中空壁纏繞管材有很好的柔韌性和整體抗外壓能力，在有超重荷載路面下使用時，可保證通行安全。由于管材的柔韌性，發生地震、地面不均勻沉降等地質活動時，能將管道破壞損失降為最小，提高了公用設施抗震減災的能力。具有很好的柔韌性、抗震性能

4

管道采用纏繞工藝成型，在節省材料的前提下，提高了管材的環剛度。

具有很高的環剛度

5

高密度聚乙烯具有極強的耐腐蝕和抗化學物質侵蝕的能力，在輸送腐蝕流體或在腐蝕性極強的土壤中敷設時無須任何防腐處理，性能大大優于其它管材。由于其優異的耐老化性能，作為埋地管道使用，可確保50年的使用壽命。

抗化學、耐老化能力強

6

高密度聚乙烯纏繞結構壁管材在加工過程中不加任何助劑，100%使用高密度聚乙烯無任何毒性，不結垢，不繁殖微生物。產品在生產過程中冷卻水循環使用，對環境無污染物產生，同牌號的廢舊管道可100%回收再利用。

衛生性能好

7

中空壁纏繞管材內壁糙率N約為0.010，因此輸送流體時比摩阻小，在同等使用條件下輸水量較水泥管可大幅度提高。因此可用內徑較小的中空壁纏繞管替代內徑較大的水泥管，降低了工程造價。管內壁糙率低，輸水量大，在應用中，同等條件下使用中空壁纏繞管工程的可靠性與傳統管材相比都將提高，綜合效益明顯，特別是在施工場地狹窄、建筑密集、地下管線復雜和交通繁忙路段以及在酸堿性土壤鋪設時，更具優越性。

HDPE(高密度聚乙烯)雙壁纏繞大口徑排水管，以HDPE為原料，兩次成形，它具有以下優點:

1、化學性能穩定，耐酸、堿、鹽能力強，耐污水、廢水和化學藥品的腐蝕，耐土壤中腐爛物的腐蝕，無銹蝕。

2、抗沖擊性強，耐壓，管壁采用獨特的工字型結構，彈性變形大而不易破壞，對任何基地都有很好的適用性。

3、耐老化，管材可以承受存放和施工過程中太陽的直曬，在管材設計和生產工藝上充分考慮了50年時的材質衰減等因素。

4、適用溫度范圍廣，可用于-50C至60C的溫度范圍內，不凍裂和膨脹滲漏。

5、重量輕，是水泥管重量的1/10(同等輸水效率下)不需大型施工設備。

6、連接方便。

7、耐磨性能優越，比水泥管、鋼管耐磨，使用壽命長達50年以上。

8、原材料價位低，施工、管理、維修費用低。

9、

HDPE是無毒性材料，對土地無害，可再生使用，是環保型綠色產品。

產品特點：    1、強度高，抗壓、耐沖擊型好    2、抗沉降性能好，對基礎技術處理要求低，可適用于軟土流沙地基    3、內壁平滑，摩阻小，通水能力強，可以用較小管徑代替大管徑的混凝土管    4、采用電熱榮帶或熱收縮帶鏈接，接頭無滲漏，不會產生二次污染    5、耐腐蝕性好，不易被污水、廢水及化學藥品腐蝕，不易被土填中的腐爛物質腐蝕    6、耐磨性能優越，比鋼管、水泥管耐磨，使用周期長    7、連接方便，可現在管溝內連接，再整體推到溝中，有效地加快工程進度，縮短工程時間和費用    8、施工受季節、氣溫的約束要求低，在-40—60℃溫度內可正常操作    9.質輕，便于搬運，施工方便，埋管只需挖土機，不需大型設備，工程綜合造價低。

生產工藝

HDPE中空壁纏繞管（以下簡稱纏繞管）是以聚乙烯（PE）樹脂為主要原料，加以生產及產品最終用途所必需的助劑，經配方混合和擠出成型的產品。

本生產工藝規定了配料、物料混合、供料、塑化、擠出、真空冷卻定型、牽引、纏繞成型、切割等的工藝要求，以確保在生產過程中的產品質量。

1.1.原料（主料）：

采用高密度聚乙烯（HDPE）料，為增強管材的抗氧性，紫外線穩定性，按150：1的比例加入顏色母料，可根據不同的要求而采用不同顏色的母料。并且把所摻的原料攪拌均勻后倒入原料儲備糟中。

1.2.上料：

通過塑料全自動上料機將原料儲備糟中的原料自動輸送給第一擠出機，上料機將根據第一擠出機的擠出速度而自動控制上料速度。上料機根據事先設定的生產產品規格的大小，可自動控制擠出機的轉數。

1.3.擠出機熔融擠出：

在擠出機熔融擠出過程中將螺筒溫度分別設定為180—220℃（可根據不同原料做工藝溫度調整），在該工作溫度下，擠出機將充分熔化的樹脂擠出。

1.4.真空成型：

第一擠出機擠出來的樹脂熔化料，在工作溫度180℃的條件下，通過真空成型模具將熔化料定型成空心塑料異型矩管，然后輸送到冷卻機。

1.5.冷卻：

該流程中分兩種冷卻方式：（1）通過噴淋水箱將注塑機傳遞的異型矩管進行噴淋冷卻，一般是冷卻后溫度為50℃，（主要是指矩形管壁表層溫度）。（2）通過傳遞流程讓矩型管自然冷卻，這是冷卻機與纏繞成型機設定一定的距離原故。

1.6.纏繞成型：

該流程中工作主體是纏繞成型機，將冷卻后的異型矩管纏繞在規定口徑的模具上，同時通過第二擠出機（工作溫度設定為170℃、180℃、200℃下）擠出的樹脂熔化料（樹脂溫度達260℃）注塑給纏繞成型機，使纏繞在模具上的異型矩管在彼此間充分熔融狀態下熔接成管，連續擠出成型管材。

1.7.冷卻：

在纏繞成型機熔接成管的同時經噴淋水管對成型的管材進行充分冷卻定型。

1.8.切割：

自動切割機以事先設定的管材長度輸入給機器微型電腦，該自動控制切割機開關進行定長切割，并將切割下的管材自動推出切割機。

1.9.檢驗：

該流程將由質檢員來完成，質檢員分別對管材外觀情況以及管材的內徑、壁厚、長度、環剛度等數據按《國家標準》進行檢驗，然后確定該管材的等級，檢驗完畢后，產品入庫。

1.10.入庫：

產品：

主要采用露天堆積存放，為防止陽光的曬射，在管材表面設一層防曬網。

在上述整個工藝流程中，設備的電源均采用380V工作電壓。在每次啟動生產設備前都需要加溫到所設定的工作溫度，并保溫1小時后才能加料擠出。第一、第二擠出機的轉速分別通過變頻調速器來控制。

2、制造工藝流程圖

原料樹脂（1）

——高密度聚乙烯原料（全新料）

上料（2）

——塑料全自動加料機

擠出機熔融擠出（3）

——第一擠出機

原料樹脂

真空成型（4）

上料

冷卻（5）

第二擠出機熔融擠出

纏繞成型（6）

——纏繞成型機

冷卻（7）

其不意

切斷、翻料（8）

動性

——自動切割機、空氣壓縮機

檢驗（9）

入庫（10）